Então, aproveite o Guia de Boas Práticas desenvolvido pela Agência Brasileira de Desenvolvimento Industrial (ABDI). A Associação Brasileira da Indústria de Panificação e Confeitaria (Abip), como parceira do programa federal Brasil Mais, está disponibilizando o material gratuito para download.
O Guia tem o objetivo de auxiliar as empresas com a transição de seus sistemas de produção atuais para processos de produção mais alinhados à transformação digital da economia.
Ao baixar o material você terá acesso a orientação e conceitos sobre:
A3 – Prática pioneira da Toyota na qual o problema, a análise, as ações corretivas e o plano de ação são escritos em uma única folha de papel (tamanho A3).
Andon (Gestão à vista) -Ferramenta de gestão visual que mostra o estado das operações em uma área em um único local e avisa quando ocorre algo anormal.
À Prova de Erros (Poka-Yoke) – Métodos que ajudam os operadores a evitarem erros em seu trabalho, tais como escolha de peça errada, montagem incorreta, esquecimento de um componente.
Balanceamento do Operador Gráfico – Ferramenta gráfica que ajuda na criação do fluxo contínuo em um processo com múltiplas etapas e múltiplos operadores.
Chaku-chaku – Método de condução do fluxo.
Cinco Porquês – Prática de se perguntar “por quê?” repetidamente sempre que se encontrar um problema.
Cinco S – Cinco termos relacionados, começando com a letra S, que escrevem práticas para o ambiente de trabalho, úteis para a gestão visual e para a produção lean.
Código de Barras – Ferramenta de controle de estoque.
Curvas de Trade-off – Descreve os limites de atuação
Crossdocking – Instalação que seleciona e (re)combina uma variedade de itens advindos de diversos fornecedores.
Ciclo LAMDA – O ciclo básico de aprendizagem de desenvolvimento lean de produto e processo que inclui cinco classes de atividades de desenvolvimento: ver, perguntar, modelar, discutir e agir.
Curva ABC – Método de gestão baseado em três aspectos fundamentais para estabelecer a importância da manutenção de cada produto no estoque. São eles: o giro, o faturamento e a lucratividade.
Diagrama Espaguete – Diagrama do caminho percorrido por um produto na medida em que ele é movimentado ao longo de um fluxo de valor.
Heijunka – Nivelamento do tipo e da quantidade de produção durante um período fixo de tempo.
Kaizen – Melhoria contínua de um fluxo completo de valor ou de um processo individual, a fim de se criar mais valor com menos desperdício
Manutenção Preventiva Total – Uma série de técnicas empregadas pioneiramente pela Denso (Grupo Toyota), no Japão, para garantir que todas as máquinas do processo de produção estivessem sempre aptas a realizar suas tarefas.
Kanban – O kanban é um dispositivo sinalizador que autoriza e dá instruções para a produção ou para a retirada de itens em um sistema puxado.
Mapeamento do Fluxo de Valor – Diagrama simples de todas as etapas envolvidas nos fluxos de material e informação, necessárias para atender os clientes, desde o pedido à entrega.
Métodos Preditivos de Vendas – Realização de previsões e projeções de vendas.
Matriz ou Modelo de Kraljic – Utilizada na gestão de compras e fornecedores.
Milk Run – Um método de acelerar o fluxo de materiais.
Material Requirement Planning (MRP) – é uma metodologia utilizada para ajustar a cadeia de suprimentos da organização, mantendo níveis de estoques de matéria-prima suficientes para manter as ordens de produção em andamento.
PDCA – Ciclo de melhoria baseado no método científico de se propor uma mudança em um processo, implementar essa mudança, analisar os resultados e tomar as providências cabíveis.
Processo de Preparação da Produção – Método disciplinado de projetar um processo de produção lean.
Primeiro que Entra, Primeiro que Sai (PEPS) – Princípio e prática de manter precisão na produção e na sequência de movimentação de materiais, garantindo que a primeira peça a entrar em um processo ou local de armazenamento também seja a primeira peça a sair.
Produção Just-in-Time – Sistema de produção que produz e entrega apenas o necessário, quando necessário e na quantidade necessária
Redução de Setup – Processo de redução do tempo necessário para a troca de modelo de um processo, da última peça do produto anterior até a primeira peça boa do produto seguinte.
Sete Desperdícios – Categorização proposta por Taiichi Ohno dos sete principais desperdícios, comumente encontrados na produção em massa: produção em excesso, espera, transporte, processamento, estoque, movimentação, correção.
Rastreabilidade – É a capacidade de ser identificada, rastreada, informações sobre a produção do item a partir de um código, numeração ou qualquer outra ferramenta que permita traçar o caminho percorrido por este item desde a aquisição da matéria-prima até sua distribuição ao cliente final.
Tempo Takt – Tempo disponível para a produção dividido pela demanda do cliente.