{"id":30908,"date":"2021-05-24T20:00:24","date_gmt":"2021-05-24T22:00:24","guid":{"rendered":"https:\/\/www.abip.org.br\/site\/?p=30908"},"modified":"2021-05-24T20:00:24","modified_gmt":"2021-05-24T22:00:24","slug":"aprenda-sobre-dicas-e-ferramentas-para-melhorar-a-sua-linha-de-producao","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.abip.org.br\/site\/aprenda-sobre-dicas-e-ferramentas-para-melhorar-a-sua-linha-de-producao\/","title":{"rendered":"Aprenda sobre dicas e ferramentas para melhorar a sua linha de produ\u00e7\u00e3o"},"content":{"rendered":"

Ent\u00e3o, aproveite o Guia de Boas Pr\u00e1ticas desenvolvido pela Ag\u00eancia Brasileira de Desenvolvimento Industrial (ABDI). A Associa\u00e7\u00e3o Brasileira da Ind\u00fastria de Panifica\u00e7\u00e3o e Confeitaria (Abip), como parceira do programa federal Brasil Mais, est\u00e1 disponibilizando o material gratuito para download.<\/a><\/p>\n

O Guia tem o objetivo de auxiliar as empresas com a transi\u00e7\u00e3o de seus sistemas de produ\u00e7\u00e3o atuais para processos de produ\u00e7\u00e3o mais alinhados \u00e0 transforma\u00e7\u00e3o digital da economia.<\/p>\n

Ao baixar o material voc\u00ea ter\u00e1 acesso a orienta\u00e7\u00e3o e conceitos sobre:<\/b><\/p>\n

A3 –<\/b>\u00a0Pr\u00e1tica pioneira da Toyota na qual o problema, a an\u00e1lise, as a\u00e7\u00f5es corretivas e o plano de a\u00e7\u00e3o s\u00e3o escritos em uma \u00fanica folha de papel (tamanho A3).<\/p>\n

Andon (Gest\u00e3o \u00e0 vista)<\/b>\u00a0-Ferramenta de gest\u00e3o visual que mostra o estado das opera\u00e7\u00f5es em uma \u00e1rea em um \u00fanico local e avisa quando ocorre algo anormal.<\/p>\n

\u00c0 Prova de Erros (Poka-Yoke)<\/b>\u00a0– M\u00e9todos que ajudam os operadores a evitarem erros em seu trabalho, tais como escolha de pe\u00e7a errada, montagem incorreta, esquecimento de um componente.<\/p>\n

Balanceamento do Operador Gr\u00e1fico<\/b>\u00a0– Ferramenta gr\u00e1fica que ajuda na cria\u00e7\u00e3o do fluxo cont\u00ednuo em um processo com m\u00faltiplas etapas e m\u00faltiplos operadores.<\/p>\n

Chaku-chaku<\/b>\u00a0– M\u00e9todo de condu\u00e7\u00e3o do fluxo.<\/p>\n

Cinco Porqu\u00eas –<\/b>\u00a0Pr\u00e1tica de se perguntar \u201cpor qu\u00ea?\u201d repetidamente sempre que se encontrar um problema.<\/p>\n

Cinco S –\u00a0<\/b>Cinco termos relacionados, come\u00e7ando com a letra S, que escrevem pr\u00e1ticas para o ambiente de trabalho, \u00fateis para a gest\u00e3o visual e para a produ\u00e7\u00e3o lean.<\/p>\n

C\u00f3digo de Barras –\u00a0<\/b>Ferramenta de controle de estoque.<\/p>\n

Curvas de Trade-off –\u00a0<\/b>Descreve os limites de atua\u00e7\u00e3o<\/p>\n

Crossdocking<\/b>\u00a0– Instala\u00e7\u00e3o que seleciona e (re)combina uma variedade de itens advindos de diversos fornecedores.<\/p>\n

Ciclo LAMDA<\/b>\u00a0– O ciclo b\u00e1sico de aprendizagem de desenvolvimento lean de produto e processo que inclui cinco classes de atividades de desenvolvimento: ver, perguntar, modelar, discutir e agir.<\/p>\n

Curva ABC –<\/b>\u00a0M\u00e9todo de gest\u00e3o baseado em tr\u00eas aspectos fundamentais para estabelecer a import\u00e2ncia da manuten\u00e7\u00e3o de cada produto no estoque. S\u00e3o eles: o giro, o faturamento e a lucratividade.<\/p>\n

Diagrama Espaguete –<\/b>\u00a0Diagrama do caminho percorrido por um produto na medida em que ele \u00e9 movimentado ao longo de um fluxo de valor.<\/p>\n

Heijunka –\u00a0<\/b>Nivelamento do tipo e da quantidade de produ\u00e7\u00e3o durante um per\u00edodo fixo de tempo.<\/p>\n

Kaizen –\u00a0<\/b>Melhoria cont\u00ednua de um fluxo completo de valor ou de um processo individual, a fim de se criar mais valor com menos desperd\u00edcio<\/p>\n

Manuten\u00e7\u00e3o Preventiva Total<\/b>\u00a0– Uma s\u00e9rie de t\u00e9cnicas empregadas pioneiramente pela Denso (Grupo Toyota), no Jap\u00e3o, para garantir que todas as m\u00e1quinas do processo de produ\u00e7\u00e3o estivessem sempre aptas a realizar suas tarefas.<\/p>\n

Kanban\u00a0\u00a0<\/b>– O kanban \u00e9 um dispositivo sinalizador que autoriza e d\u00e1 instru\u00e7\u00f5es para a produ\u00e7\u00e3o ou para a retirada de itens em um sistema puxado.<\/p>\n

Mapeamento do Fluxo de Valor –<\/b>\u00a0Diagrama simples de todas as etapas envolvidas nos fluxos de material e informa\u00e7\u00e3o, necess\u00e1rias para atender os clientes, desde o pedido \u00e0 entrega.<\/p>\n

M\u00e9todos Preditivos de Vendas<\/b>\u00a0– Realiza\u00e7\u00e3o de previs\u00f5es e proje\u00e7\u00f5es de vendas.<\/p>\n

Matriz ou Modelo de Kraljic –<\/b>\u00a0Utilizada na gest\u00e3o de compras e fornecedores.<\/p>\n

Milk Run<\/b>\u00a0– Um m\u00e9todo de acelerar o fluxo de materiais.<\/p>\n

Material Requirement Planning (MRP) –<\/b>\u00a0\u00e9 uma metodologia utilizada para ajustar a cadeia de suprimentos da organiza\u00e7\u00e3o, mantendo n\u00edveis de estoques de mat\u00e9ria-prima suficientes para manter as ordens de produ\u00e7\u00e3o em andamento.<\/p>\n

PDCA –\u00a0<\/b>Ciclo de melhoria baseado no m\u00e9todo cient\u00edfico de se propor uma mudan\u00e7a em um processo, implementar essa mudan\u00e7a, analisar os resultados e tomar as provid\u00eancias cab\u00edveis.<\/p>\n

Processo de Prepara\u00e7\u00e3o da Produ\u00e7\u00e3o –<\/b>\u00a0M\u00e9todo disciplinado de projetar um processo de produ\u00e7\u00e3o lean.<\/p>\n

Primeiro que Entra, Primeiro que Sai (PEPS) –\u00a0<\/b>Princ\u00edpio e pr\u00e1tica de manter precis\u00e3o na produ\u00e7\u00e3o e na sequ\u00eancia de movimenta\u00e7\u00e3o de materiais, garantindo que a primeira pe\u00e7a a entrar em um processo ou local de armazenamento tamb\u00e9m seja a primeira pe\u00e7a a sair.<\/p>\n

Produ\u00e7\u00e3o Just-in-Time –<\/b>\u00a0Sistema de produ\u00e7\u00e3o que produz e entrega apenas o necess\u00e1rio, quando necess\u00e1rio e na quantidade necess\u00e1ria<\/p>\n

Redu\u00e7\u00e3o de Setup –\u00a0<\/b>Processo de redu\u00e7\u00e3o do tempo necess\u00e1rio para a troca de modelo de um processo, da \u00faltima pe\u00e7a do produto anterior at\u00e9 a primeira pe\u00e7a boa do produto seguinte.<\/p>\n

Sete Desperd\u00edcios –<\/b>\u00a0Categoriza\u00e7\u00e3o proposta por Taiichi Ohno dos sete principais desperd\u00edcios, comumente encontrados na produ\u00e7\u00e3o em massa: produ\u00e7\u00e3o em excesso, espera, transporte, processamento, estoque, movimenta\u00e7\u00e3o, corre\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

Rastreabilidade –\u00a0<\/b>\u00c9 a capacidade de ser identificada, rastreada, informa\u00e7\u00f5es sobre a produ\u00e7\u00e3o do item a partir de um c\u00f3digo, numera\u00e7\u00e3o ou qualquer outra ferramenta que permita tra\u00e7ar o caminho percorrido por este item desde a aquisi\u00e7\u00e3o da mat\u00e9ria-prima at\u00e9 sua distribui\u00e7\u00e3o ao cliente final.<\/p>\n

Tempo Takt –\u00a0<\/b>Tempo dispon\u00edvel para a produ\u00e7\u00e3o dividido pela demanda do cliente.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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